WMS倉儲管理系統(tǒng)的物料追蹤問題，給管理帶來一些困擾，巨沃wms倉儲管理系統(tǒng)是如何解決的呢？

 

　　SAP中物料庫存能識別物料總量，但沒有辦法識別所有物料BOX-ID箱號及對應數(shù)量，很多企業(yè)配備了WMS倉庫管理系統(tǒng)來搭配作業(yè)，以滿足可針對每箱物料做管理，BOX-ID是WMS中識別物料的唯一性標簽，很多相關(guān)數(shù)據(jù)的串接都是通過BOX-ID來進行匹配。

 

　　倉庫的發(fā)料、入庫也都是逐箱掃描過帳，采購人員針對不良品也是逐箱標記處理，在倉庫的實際作業(yè)中，頻繁的并箱、拆箱后，原先的BOX-ID將消失，將會產(chǎn)生一個或多個新的BOX-ID，這樣按BOX-ID標記將無法起到唯一性管理的作用。

 

　　如前篇所述，為避免公司支付不良品貨款需設定不良品處理時效，即從不良品繳庫到退換貨/扣款處理完成時間設定，各采購則By BOX-ID追蹤入庫時間并進行處理不良品物料。已經(jīng)處理的不良品在除帳之前只要倉庫并箱或拆箱產(chǎn)生一個或多個新的BOX-ID，采購就會默認是新的不良品，會再重新安排換貨、扣款，這樣就會重復作業(yè)，最終倉庫的實物將小于采購向供應商求償?shù)臄?shù)量。

 

　　對于采購不良品管理而言，雖然BOX-ID有變更，但其關(guān)注的兩個重點不變，一是“要能明確查詢到每顆物料有多少數(shù)量尚未處理”，二是“這些數(shù)量分別是什么時間入庫，需要在何時之前處理完畢”，WMS系統(tǒng)應該是有記錄所有的并箱、拆箱記錄（新舊箱號對比關(guān)系），如果采購在不良品管理系統(tǒng)中針對某個箱號維護的處理方式及對應數(shù)量資料可以自動分配到新箱號下面，這樣應該就可以計算出采購尚有多少數(shù)量需要再做處理。