庫(kù)存中總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如庫(kù)存呆滯，庫(kù)存呆滯是如何形成的呢？出現(xiàn)呆滯該如何處理呢？
一、什么是呆滯庫(kù)存？
未來(lái)6個(gè)月內(nèi)沒(méi)有需求，經(jīng)過(guò)研發(fā)、工程、品質(zhì)等部門確認(rèn)無(wú)法替代使用或更改使用的，可以定義為呆料。如果6個(gè)月內(nèi)可消耗使用，就定義為滯料。從公司的層面，呆滯庫(kù)存的范圍包括：成品、半成品/在制品、原材料。
二、呆滯庫(kù)存形成的原因
銷售需求計(jì)劃不準(zhǔn)、預(yù)測(cè)偏大、訂單取消，是導(dǎo)致庫(kù)存積壓的核心原因。
1、需求變更：指需求取消和功能更改；
需求變更，通常有兩個(gè)維度的影響：
（1）銷售計(jì)劃和預(yù)測(cè)不準(zhǔn)影響，導(dǎo)致庫(kù)存積壓。這是最常見(jiàn)的情況。
（2）功能出現(xiàn)更改，這與公司的產(chǎn)品規(guī)劃、客戶規(guī)格需求管控流程有關(guān)。翰博君經(jīng)歷過(guò)相當(dāng)多的案例，貨不對(duì)板，客戶與公司雙方損失。
2、設(shè)計(jì)變更：設(shè)計(jì)改善、降本；
研發(fā)出于降本、優(yōu)化的考慮，當(dāng)與生產(chǎn)、銷售沒(méi)有銜接好時(shí)，有可能導(dǎo)致產(chǎn)生呆滯庫(kù)存。
3、不當(dāng)采購(gòu)：風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu)、MRP運(yùn)算錯(cuò)誤；
由于物料的采購(gòu)周期長(zhǎng)、或處于材料價(jià)格上升通道，企業(yè)往往會(huì)進(jìn)行一定的風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu)儲(chǔ)備，或是叫戰(zhàn)略采購(gòu)。當(dāng)需求變化，或是對(duì)價(jià)格趨勢(shì)判斷不準(zhǔn)時(shí)，就會(huì)形成呆滯庫(kù)存。
MRP運(yùn)算錯(cuò)誤好理解，當(dāng)企業(yè)ERP系統(tǒng)不完善時(shí)，就可能會(huì)出現(xiàn)這種錯(cuò)誤，較為可行的辦法是“人機(jī)結(jié)合”，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算的結(jié)果加上專業(yè)人士的復(fù)核判斷。
4、關(guān)鍵物料變更：主要是指版本升級(jí)、更換供應(yīng)商；
供應(yīng)資源往往也是造成呆滯庫(kù)存的原因，尤其以關(guān)鍵物料的版本升級(jí)影響最大。由于種種原因，某些企業(yè)會(huì)頻繁更換供應(yīng)商，可能由于不同供應(yīng)商之間的規(guī)格差異，也會(huì)形成呆滯庫(kù)存。
5、庫(kù)存余料：標(biāo)包余料、最小采購(gòu)量、生產(chǎn)損耗；
涉及到MOQ、MPQ，以及生產(chǎn)損耗需申購(gòu)的物料。
6、試驗(yàn)投入：試驗(yàn)損壞、樣機(jī)尾數(shù)、項(xiàng)目變更。
比如品質(zhì)部門破壞性試驗(yàn)、認(rèn)證，以及銷售部門給客戶送樣、展示，都會(huì)產(chǎn)生投入。有的公司把這些統(tǒng)一歸為費(fèi)用，有的公司按庫(kù)存管理。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，呆滯庫(kù)存形成最主要的原因是需求變更，占了五成，或許這是大多數(shù)公司的共性。其它因素，不同公司表現(xiàn)或有差異。