倉庫管理分為很多的部分，其中就有入庫管理,那么倉庫入庫管理中要加強哪些方面呢？

1、物資采購應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需求計劃合理安排采購品種和數(shù)量，防止因盲目采購而導(dǎo)致材料的積壓。
2、外購時，首先由生產(chǎn)技術(shù)管理部門提出用料需求計劃，由主管領(lǐng)導(dǎo)審核，物資采購部根據(jù)庫存編制采購計劃，交財務(wù)部門列入資金需求計劃，再由物資采購部負責實施采購。
3、購回時，由物資采購部、各分廠生產(chǎn)辦按質(zhì)按量組織計量驗收，按實際質(zhì)量認真填寫“材料驗收入庫單”，對“材料驗收單”的供料單位、入庫時間、物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、金額、采購責任人、經(jīng)辦分公司負責人和驗收入庫等應(yīng)逐一填寫。對無隨貨同行發(fā)票的貨物金額應(yīng)由交貨人提供采購價，財務(wù)據(jù)此做暫估入賬核算，待發(fā)票到后再按實際價格調(diào)整。
4、產(chǎn)成品入庫必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的“合格證”或簽字認可，由保管員按規(guī)格、品種填寫成品“材料驗收單”，質(zhì)檢員、保管員和生產(chǎn)負責人均應(yīng)簽字。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品因質(zhì)量問題造成的廢品不得驗收入庫，由質(zhì)檢人員填報“廢次品通知處置單”，需返修的零部件經(jīng)返修合格后方可辦理入庫。
5、對于外購物資品種數(shù)量不符、質(zhì)量達不到技術(shù)要求的，由采購人負責調(diào)換和補齊，因更換而形成的費用損失由采購責任人承擔，在產(chǎn)品銷售過程中產(chǎn)品因質(zhì)量問題而退回所造成的廢品損失由銷售業(yè)務(wù)人員填報“退貨通知處置單”，由分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)分析判定責任大小，并辦理責任處罰通知單，交財務(wù)部門備案。