WMS倉儲管理系統(tǒng)是倉儲管理信息整合，資源合理分配，倉儲行為調(diào)度的智能管理系統(tǒng)，能夠有效的滿足倉儲的產(chǎn)出，提高倉儲效率，細(xì)化倉儲的每一個細(xì)節(jié)。
 

 

　　智能揀選解決方案能保證高質(zhì)量的客戶服務(wù)水平，同時降低成本，選擇何種待發(fā)貨的準(zhǔn)備和發(fā)送系統(tǒng)，在一體化的供應(yīng)鏈中至關(guān)重要。供應(yīng)鏈中實施滿足業(yè)務(wù)需要的最佳揀選系統(tǒng)，能產(chǎn)生具有競爭力的優(yōu)勢。然而還有許多比簡單揀選更需要考慮的因素——重要的標(biāo)準(zhǔn)包括錯誤率、負(fù)載安全、分開或成批揀選以及一直到單件級別的可跟蹤性。此外，降低成本還可以通過各種方法來實現(xiàn)，如優(yōu)化人員布局、空間合理利用、降低庫存量以及減少返回貨品量。

 

　　高效全自動化系統(tǒng)

 

　　高度自動化的混合系統(tǒng)或全自動化的揀選系統(tǒng)是最大限度發(fā)揮這些競爭優(yōu)勢的手段。“貨到人揀選”是一個關(guān)鍵的概念，特別是在那些減少人事費用成為問題的領(lǐng)域。這里的基本原則是，完全避免工人按照裝箱順序和利用全部工作時間做揀選主要活動所必須經(jīng)過的步行距離。自動運輸系統(tǒng)按照要求的順序?qū)⑿枰獟x的貨物直接送達(dá)工作站交給工人。

 

　　在這些工作站，人機(jī)關(guān)系問題也要給予優(yōu)先考慮，貨品都展現(xiàn)在工作人員眼前，可以大幅度削減誤差率；對空間的需求也可大幅度減少，因為該系統(tǒng)不需要另占空間來開辟揀選通道；員工數(shù)量也可以大幅度削減。在這些應(yīng)用場合，可以達(dá)到并保持每人每小時800——1000次的揀選率，最高精確率也得以保證。

 

　　在“貨到人”解決方案中，貨品的穩(wěn)定供應(yīng)是非常重要的因素：必須保證在正確的時間和正確的工作站提供正確數(shù)量的正確貨品。提供有效的補充和持續(xù)流動能夠保證揀選工作人員一直保持揀選狀態(tài)，節(jié)省了尋找貨物的時間，保證更高的揀選生產(chǎn)率和準(zhǔn)確率。

 

　　供應(yīng)越及時準(zhǔn)確，整個揀選系統(tǒng)越有效率。然而，正是這種高性能揀選系統(tǒng)所擁有的供應(yīng)能力，在過去總是出現(xiàn)問題。僅僅在幾年前，應(yīng)用于小部分倉儲系統(tǒng)的自動存儲和回收技術(shù)，最大速度達(dá)到4m/s、加速度2m/s2；在高度方面它們也受到限制，典型的最大值是12m。然而，現(xiàn)有的倉儲系統(tǒng)在這方面更有效率。

 

　　獲得收益

 

　　半自動或全自動的揀選系統(tǒng)的最高標(biāo)準(zhǔn)，是全部的成本，主要組成是投資成本加上運作成本和人事管理費。然而，不能忽略的是，減少揀選錯誤的結(jié)果，反過來可以減少返工、重新發(fā)貨以及召回搬運工作。

 

　　經(jīng)驗表明，揀選系統(tǒng)自動化最有價值的回報，確實是在兩三年內(nèi)實現(xiàn)的。但是單純花費常常不是決定性的。資源的適用性，尤其是合格的員工，可以使自動化變得更有必要并且更有價值。有了這些條件，一個自動化揀選生產(chǎn)線帶來的不僅僅是成本和服務(wù)上的優(yōu)勢，也使企業(yè)實現(xiàn)效益增長成為可能。

 

　　揀貨系統(tǒng)按照作業(yè)形態(tài)可分為“人到貨”和“貨到人”兩種揀選形式。在“人到貨”的分揀系統(tǒng)里，由分揀人員帶著揀選容器按照揀貨清單或在揀貨系統(tǒng)指引下，到達(dá)待揀選貨物的貨架處進(jìn)行貨物揀選，此時貨物為靜止?fàn)顟B(tài)。而在“貨到人”的揀選系統(tǒng)里，是由自動分揀系統(tǒng)將待揀貨物運輸至揀選作業(yè)處，再通過人工或自動的方式，揀出待揀貨品。這種揀選系統(tǒng)是一種高度自動化的系統(tǒng)應(yīng)用。無論是“人到貨”還是“貨到人”的揀選形式，揀選過程都經(jīng)過選取、輸送、集中的過程。

 

　　WMS倉儲管理系統(tǒng)在我國市場上呈現(xiàn)出二元結(jié)構(gòu)：以跨國公司或國內(nèi)少數(shù)先進(jìn)企業(yè)為代表的高端市場，其應(yīng)用WMS的比例較高，系統(tǒng)也比較集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內(nèi)企業(yè)為代表的中低端市場，主要應(yīng)用國內(nèi)開發(fā)的WMS產(chǎn)品。